購買品を選べない資材調達部に在庫管理の責任がある理由【役割の一部】

資材調達部は自分で買うもの、買う量、納期を決めることができません。

しかし、管理の上では「在庫は資材調達部の責任」となってきます。

なんかおかしいですよね？

若手はいつも、ジレンマに悩んでしまいます。

今回は「なぜ、在庫管理が資材購買の責任であるのか？」について解説します。

本記事を書いているわたしも、資材調達部で２５年働いています。

２５年間、毎年会社方針で「在庫削減３０％」の課題が与えられます。

こんな疑問を感じながら活動してきました。

ですが、この悩みは、資材調達部の役割に注目すると解決できます。

 

 

わだかまりがある状態で仕事をすると、他部署と険悪になったりします。

それでは、資材調達の役割の一つである「円滑なコミニュケーション」ができません。

資材購買部員のこだわりが、会社のみんなに迷惑をかけてしまいますよ。

この記事を読めば、明日から納得して在庫管理活動ができるようになります。

購買品を選べない資材調達部に在庫管理の責任がある理由【役割の一部】

在庫の管理責任が購買・資材調達部にある理由は３つです。

順番に疑問を解決していきましょう。

１、資材調達部に発注量を監視する役割があるから

資材調達部門には、確かに自部門で購買品の「種類」「量」「納期」を決められません。

ですが、その代わりに、他部署の購入要求を監視する役割があります。

購入品の量や納期を決める要求側は、いいものを、より多く、速く欲しいわけです。

そんなことを許していたら、企業の収益を悪化させてしまいます。

それを防止するためのルール作りと監視を行う役割をになうのが、資材調達部です。

２、資材調達部に価格や手配先を決定する役割があるから

資材調達部は、買うものは決められません。

ですが「購入先」「価格」「購入リードタイム」を決定する事ができます。

購入金額は在庫の金額に直結します。

購入リードタイムは、適切な在庫量を決定しますね。

例えば、実際の仕事では、リードタイムや価格に応じて以下のことを決めているはずです。

そして、結果として余ってしまった在庫が以下の２つであり、管理対象となります。

３、在庫管理の本質はルールつくりだから

在庫管理というのは、本質的には「運用のルール作り」のことです。

例えば、資材調達では次のようなルールを決める権限があります。

これらは、すべて在庫を管理するための運用ルールです。

上記から「ルールを決められる部署＝在庫の管理部署＝資材調達部」といえます。

在庫を管理しなければならない理由【在庫の削減】

そもそもなぜ、在庫を管理しなければならないのか？

その理由は、会社が効率的な経営をするためです。

この答えを持っておくことは、仕事を進める上でとても大切です。

監視する役割を持つ資材調達担当に考えの軸がないと、他部署を指導できませんよね。

「在庫はゼロが理想」です。

「管理の理想は管理しないこと」だともいわれています。

ですが、現実的にそうはできませんから、在庫は管理する必要があります。

すべての在庫は「悪」である

在庫は「罪固」とも言われる事があります。

罪が固まる、つまり「ロスのかたまり」という意味です。

本質的には在庫はゼロが理想です。

なので、在庫がある限り、会社方針から「在庫削減」の目標が消えることはありません。

資材調達部員であるうちは、ずっと付き合っていく事になると覚悟しましょう。

在庫は資産ではない

「でも、在庫は資産じゃないの？」

よくこんな間違いを聞きます。

これは、作れば物が売れた時代の思考で、間違いです。

在庫には以下のリスクがあり、資産ではありません。

 

在庫はキャッシュフローを悪化させる

 

製造業では、仕入れしたものに付加価値を加え、売り上げて初めて現金が回収できます。

仕入れに払ったお金が、いつまでも現金化できなければキャッシュが不足します。

そうすると次の購入や設備投資、社員の給料に回すお金がなくなってしまいますよね。

なので、お金の流れ（キャッシュフロー）の停滞を招く在庫は資産ではなく罪固です。

 

在庫を置いておくだけでもお金がかかる

 

「いつか売れるから同じだろう」という人がいますが、間違いです。

在庫を置いておくだけで、スペースのお金がかかっています。

一般に資材調達のコスト計算では、1,000円／㎡で金額表現します。

また、在庫を移動させたり、棚卸しするのにも人件費がかかっていますよね。

ですから「いつか売れるからいいだろう」という考え方も排除しましょう。

 

在庫は保管中に劣化する可能性がある

 

在庫している間に、劣化して出荷できなくなれば、それは不良品です。

無駄なお金をかけて在庫にし、無駄なスペースと人件費を使い、その結果が、1円にもならない不良品を作っているとすれば、会社の利益はすぐになくなってしまいます。

在庫を管理して削減する方法

具体的に「在庫を管理して削減する方法」を３つ紹介します。

これは多くの企業で、主に実践されている方法です。

順番に解説します。

在庫削減方法１、ＩＴ化

かつては台帳管理が主力でしたがＩＴ化によって端末管理に移行しています。

最近ではＩｏＴの発達により、ＩＣタグによる管理が進んでいますよね。

ＩＯＴは、Internet of Things（モノのインターネット）のこと。

モノ自体がネットとつながることで、情報が把握しやすくなります。

 

ＩＣタグで管理できるようになると、さらに在庫管理は楽になります。

位置情報が人目で把握できるうえに、棚卸し作業のロスもゼロ化できます。

少し未来予想をします。

ここでプログラミングのスキルを持っていると、楽ができそうですよね。

IOTのシステムを自分が使いやすいように、カスタムを依頼しやすくなるからです。

将来、残業ゼロで働くには、プログラミングの知識があると有利ですよ。

在庫削減方法２、小ＬＯＴ化

１回の購入量を小さくできれば、在庫を減らす事ができます。

一般に在庫を管理する指標をして、以下の２つのどちらかを使います。

①在庫回転率は在庫がすぐ使われるのかどうかの在庫の量を見る指標です。

②在庫回転期間は、何日分保管しているのかの効率性を見る指標です。

どちらを使っても構いません。

資材購買の仕事は、以下のことを地道にやるだけですからね。

購買の在庫削減の実務の現実は「泥臭い交渉」ですよ。

在庫削減方法３、見える化（５Ｓ）

「見える化」とは、在庫を整理し異常な状態を一目で分かるようにする事です。

つまり、ロケーション管理です。

ロケーション管理の手法として「５Ｓ」手法が良く使われます。

基本ですから覚えておくといいですよ。

「５Ｓとは？」

 

５Ｓは製造業の人なら誰でも知っている言葉です。

最近「断舎利」とか「ミニマリスト」が流行して、言葉は知っているかもしれませんね。

本質は、作業の部分よりも、太字にした行動のほうです。

わたしの部下でも、前半部分だけを覚えて、本質部分は覚えていない人がいます。

気をつけましょう。

まとめ

こんな疑問の理由は結論は以下のとおり。

在庫管理は資材調達部門の管理項目であり、在庫を適正化することで効率的な経営に貢献しているんですね。

本記事を読むことで、悩みや疑問を持つことなく自分の役割に邁進されることを願っています。